近几年来，随着国家电网持续改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展，与此同时，电杆质量问题也日益增多。为保证国家电网对所需电力物资包括混凝土电杆的质量,近几年国家电网要求各个省网公司都对混凝土电杆,进行质量抽查,从最近几年我中心对浙江省电力行业所用环形混凝土电杆现场抽检的结果来看，混凝土电杆的外观质量问题主要集中在以下几个方面：合缝漏浆、横向裂纹、纵向裂纹、露筋、杆长超差、壁厚不足、标志不符合国标要求。

  电杆是易碎品，在流通过程中容易产生一系列问题。电杆从厂家运输到施工现场主要经过厂家装车、运输、卸载、二次运输等几个环节。做好以上几个环节的质量控制，确保将合格的电杆运输到施工现场。

  一、厂家装车过程质量控制

  厂家应该对出厂的电杆进行外观质量检测，确保出厂的电杆是合格品。每个厂家应该配备专门的质检人员，对出厂的电杆进行检测。出厂检测主要包括以下几个方面：

  1、检测电杆是否有合缝漏浆，漏浆超过国家标准规定的电杆不得出厂，应进行报废处理；漏浆在国标容许范围内的修补合格后方可出厂。

  2、检测电杆是否有露筋，有露筋的电杆一律不得出厂，应该进行报废处理。

  3、检测电杆壁厚是否符合国标要求，壁厚小于国标及图纸规定的不得出厂，应进行报废处理。

  4、检测电杆杆长是否符合国标要求。对于杆长超出国标要求的电杆不得出厂，应进行报废处理。

  5、检测电杆有无环形或纵向裂纹，钢筋混凝土电杆环形裂纹超过0.05mm或有纵向裂纹的不得出厂，应进行报废处理；预应力和部分预应力电杆有环形、纵向裂纹的均不得出厂，应进行报废处理。

  7、检测电杆的标志是否符合国标要求，不符合国标要求的应该进行重新标注，符合国标要求后方可出厂。

  以上检验均合格的电杆方可出厂。保养期不足的电杆严禁出厂。