一、钢筋骨架的制作

（1）纵向受力钢筋用量应由设计计算确定。纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀配置,锥形杆不应少
于6根,等径杆 不应少于8根。部分预应力混凝土电杆纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不应少于6根，并均匀配置。纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5.端面应平整，不应 有局部弯曲，表面不应有油污。
（2）预应力钢筋调直下料后,其下料长度 相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。
（3）预应力钢筋墩头的强度不应低于材料标准强度的98%。
（4）预应力钢筋不应断筋。预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合GB 50010、GB 50204的规定。
（5）预应钢筋不应有接头;普通钢筋允许有接头，其接头技术要求应符合JGJ18、GB50204的规定。
（6）纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头最小不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取并筋布置，并筋的技术要求应符合GB50010的规定。
（7）电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用2.5mm~6mm。当锥型杆的稍径大于或等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥型杆的稍径或等径杆的直径大于或等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于70mm，其余不应大于120mm。所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。
（8）除采用滚焊骨架外,纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架力圈钢筋直径宜采用5mm~10mm。 当纵向受力钢筋直径大于18mm时,架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电 杆不宜大于500mm;对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。当采用滚焊骨架时可
不设架立圈
（9）骨架成型后,各部分尺寸应符合下列要求:
a) 纵向受力钢筋间距偏差不应超过±5mm;
b) 螺旋筋间距偏差不应超过±10mm
c) 架立圈间距偏差不应超过±20mm,垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。

二、混凝土的配制

1.混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40。

2.配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。

3.混凝土搅拌

（1）采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。
（2）混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。

三、清模

清理后的水泥电杆模具
（1）水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。
（2）装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

四、装模

将配料装入水泥电杆模具
（1）装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的质量，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。
（2）布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。

五、预应力钢筋张拉注意事项

（1）钢筋张拉设备应定期进行维护和校验，间隔时间不能超过四个月，长期未使用的设备，在使用前应进行一体检测，以保证设备的准确性。
（2）在钢筋张拉过程中，如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时，应重新校验张拉机，并找出故障所在，并及时修复方可使用。
（3）张拉机头中心应对准钢模轴心后才能开始张拉，较大张拉控制力值不应大于GB50010的要求。张拉值与设计张拉值的偏差应在1%-4%之间。
（4）张拉后，张拉盘、挂筋板、法兰盘的倾斜不应超过2毫米，张拉盘的锚固点不应少于两处，张拉后不应出现断筋现象。

六、离心成型

（1）离心机转速分为慢、中、快三个等级，离心时间要根据水泥电杆的规格、混凝土的分布均匀程度以及脱水密度等实际情况来定。
（2）梢端混凝土发生串动而产生的缺料现象，可以在离心机中速阶段填补相同配比的混凝土，在停止离心前3分钟不应再填料。
（3）离心工作完毕后，应将电线杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈，发现缺陷时，应及时修整，起吊运输时，严禁碰撞，应轻起轻放。

七、养护及脱模步骤

（1）将模具装入蒸汽养护室
（2）蒸汽养护分为静停、升温、恒温及降温四个阶段，可根据季节不同、材料不同、工艺不同来调整养护方法。
（3）养护电线杆时，应每隔30分钟至1小时测试温度一次，并根据需要调整气量。
（4）养护温度应控制在20℃/h至30℃/h，恒温时，温度应在85℃-92℃之间，具体还要根据水泥的种类来调整。
（5）脱模时，混凝土水泥电线杆的脱模强度应控制在设计强度的60%-70%之间，并且应在同一平台上放置软垫层。
（6）脱模后，应按标准规定注明临时标志，且转为自然养护，当气温在10℃时，电线杆应在水池中养护或洒水保湿养护，以防止电杆出现裂纹。
（7）养护及脱模完成后，方可把成型电杆放置成品仓库。