水泥电线杆生产工序和流程
一、钢筋:
钢筋砼电杆采用HRB335级和HRB400级钢筋。架立圈和螺旋钢筋采用HRB235级钢筋。架立圈直径不应小于6mm,螺旋钢筋不小于3.5mm。
水泥电线杆
二、砼:
水泥电线杆钢筋砼电杆用水泥不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预应力水泥电线杆用水泥不低于42.5级普通硅酸盐快硬水泥。
水泥电线杆细骨料采用质地坚硬的安宁河中粗砂,其细度模数为2.3——3.2。粗骨料根据离心砼颗粒运动的规律,为减小离心的分层作用,粗骨料的粒径为5——20mm级配卵石或碎石。最大粒径不超过钢筋最小间距的1/2。砼强度等级不低于C40,脱模强度不低于设计强度的70%,出厂的砼强度不低于85%,离心砼的水灰比为0.4——0.48。坍落度一般为30——50mm。水泥电线杆
三、钢筋骨架的制作与成型:
水泥电线杆首先钢筋应除锈。一是通过冷拉,二是通过调直。预应力钢筋调直下料后,不能有局部弯曲,端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后,长度偏差不超过±10mm,不同长度的钢筋分开堆放;预应力筋强度高,不允许局部加热和冷却,以免引起晶体组织脆性变态,所以下料不得采用高温电弧切割,下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。
1、水泥电线杆主筋定位与技术要求:钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5,如果采用低碳冷拔钢丝,主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置,锥杆主筋不得少于6根;等径杆不得少于8根,主筋接头必须采用对焊连接,其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间,接头面积不得大于主筋总面积的25%,主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时,焊接接头强度不得低于母材强度的95%,主钢筋接头在同一断面不得超过3个。
2、架立圈的制作与设置要求:架立圈的钢筋直径不小于4mm,直径偏差不大于1.5mm,不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm,垂直度不得超过骨架直径的1/40,采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接,以增加刚度。为控制主筋位置,保证保护层厚度达到设计要求,可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益,在主筋中贯穿环行砂浆垫块,每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块,间距保持每1.5m一个,以保证主筋绝对达到保护层设计要求。水泥电线杆
3、螺旋筋的设置与技术要求:螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝,其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm,螺旋筋应与主筋扎牢,两端密绕3环,特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内,螺旋筋应控制在50mm的间距,每300mm的一个横断面上三点扎牢,相邻的横断面要三点错开,绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。
四、预应力钢筋制作与技术要求
预应力钢筋调直前应先除油污,调直下料后,不应有局部的弯曲,端面必须平整。
1、预应力钢筋墩头:山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝,根据机械驱动原理,采用液压冷墩工艺,程序是先穿筋后墩头。质量要求如下:
A、定长墩头后的预应力钢丝,在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000;
B、头部须呈球行,头部直径为钢丝直径的1.5倍,厚度约等于钢筋直径;
C、头部力求圆整,不准有倾斜度,球部偏心不应大于0.12mm;
D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影响预应力张拉效果;
E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹,颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤,不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕,以免张拉时局部产生应力集中。
2、预应力钢筋的张拉:山东盛隆水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺,而且是整组张拉,所以张拉时应先进行预张拉,调整预应力,使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑,张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限,预应力筋出现松弛,而使张拉控制应力显著下降,而且一部分会产生塑性变形无法恢复,影响预应力值。所以预应力筋的品种不同,张拉控制应力的大小也就不同,塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力,塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大,考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同,可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外,张拉控制应力越大,预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态,水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近,破坏前往往没有明显的预兆。反之,如果张拉控制应力较小,建立的预应力值就较低,因此,螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。
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